鈦陽極，以其輕巧靈活的制造工藝，亦被稱為DSA陽極，相較于其他類似陽極，其優(yōu)勢(shì)顯著。
首先，鈦陽極的尺寸穩(wěn)定性高，在電解過程中，電極間距恒定，從而確保在穩(wěn)定的電池電壓下順利進(jìn)行電解操作。其次，其工作電壓低，功耗較小，直流功耗能降低10-20%，有效節(jié)約能源。再者，鈦陽極的使用壽命長(zhǎng)，抗腐蝕能力強(qiáng)，保證了長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。
此外，鈦陽極克服了石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免了電解質(zhì)和陰極產(chǎn)物的污染，從而提高了金屬產(chǎn)物的純度。其高電流密度、小過電勢(shì)以及高電極催化活性，使得生產(chǎn)效率得到顯著提升。同時(shí)，鈦陽極還能避免鉛陽極變形后可能引發(fā)的短路問題，提高了電流效率。
鈦陽極的形狀易于制作，精度高，且鈦基質(zhì)可重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本。更重要的是，鈦陽極具有低超電勢(shì)特性，電極表面上的氣泡易于消除，有效降低了電解池的電壓。那么，鈦陽極上的金屬氧化物涂層究竟起何作用呢？它主要通過覆蓋不同的涂層來增強(qiáng)導(dǎo)電性和電催化活性，進(jìn)而促進(jìn)電解反應(yīng)過程，確保陽極在不同使用環(huán)境下具有更長(zhǎng)的使用壽命，達(dá)到預(yù)期的使用效果。
至于涂層厚度，雖然貴金屬含量是保證陽極產(chǎn)品正常工作的關(guān)鍵，但厚度并非直接決定因素。涂層的厚度主要取決于刷涂次數(shù)和溶劑濃度，而與貴金屬含量并不直接相關(guān)。過厚的涂層在接觸點(diǎn)處更容易脫落，因此，在涂層制備過程中需要精心控制，以達(dá)到最佳效果。
